壓光機的組成和工作原理

壓光機，簡(jiǎn)單的說(shuō)，是用來(lái)提高紙面光澤度的一種設備，是亞光上光工藝的一種。通常情況下，印刷品表面經(jīng)過(guò)涂布之后，上光層干燥，需要再次提高上光，涂層的平滑度以及光澤度，這個(gè)時(shí)候需要壓光機壓光。上光的光澤度只能達到655%到85%左右，但是壓光機壓光之后的光澤度可以達到905%到95%以上。 一、壓光機的組成 壓光機由三部分組成，分別為印刷品輸送機構、機械傳動(dòng)、電氣控制系統。 二、工作原理 連續輥壓式是壓光機最常用的工作方式，印刷品從輸紙臺上，輸送到熱壓輥和加壓輥之間的，一個(gè)壓光帶下面，在溫度和壓力的作用下，涂層就會(huì )帖服在壓光帶表面，進(jìn)而被壓光。壓光之后的涂料層，會(huì )逐漸冷卻，行程有光亮的表面層。 壓光帶是經(jīng)過(guò)特殊處理的不銹鋼的環(huán)狀鋼帶，值得一提的是，在熱壓輥，內部有很多組遠紅外加熱源，他們是可以提供壓光過(guò)程中所需要的熱量。加壓輥的壓力，通常也會(huì )采用電氣液壓式的調壓系統，他們是可以很精確的滿(mǎn)足壓光，過(guò)程中所需要的壓力。 壓光速度也是可以調節的，可以通過(guò)調速驅動(dòng)電機或者是滑差電機來(lái)進(jìn)行調速。 ?

2024-05-24

造紙壓光機構造與原理話(huà)你知

普通壓光機的構造 普通壓光機一般由3~8個(gè)輥組成），各輥成一垂直線(xiàn)并安裝在同一機架上。下輥是主動(dòng)輥，其余輥子均由摩擦而傳動(dòng)。壓光機的輥數一般由車(chē)速和紙的品種而定。低中速紙機一般為六輥，薄頁(yè)紙可為三輥的，新聞紙則可達8~10個(gè)輥。 下輥承受全部外加壓力和各輥重量，故其直徑最大，從下數第二輥直接靠近主動(dòng)輥，因摩擦傳動(dòng)時(shí)受切向力較大，故直徑稍大。中間各輥的直徑最小，使輥間更趨于線(xiàn)接觸，從而增大對紙面的壓力，以提高壓光效果。最上輥承受外加壓力，故直徑也稍大。為了引紙方便，普通奇數輥的壓光機最頂上安裝有壓紙輥，壓紙輥可用毛毯制成。而偶數輥的壓光機則沒(méi)有壓紙輥，適用于壓縮空氣引紙。 普通壓光輥的輥體工作部分是在金屬鑄模中鑄造的，由于鑄造時(shí)熔融鐵水的熱量被金屬鑄模急劇地吸收，使其工作面形成一層約10~20mm、具有很高耐磨性的冷鑄層。 壓光輥表面要求非常光滑，圓錐度不大于0.005mm，橢圓度不大于0.01mm，抗張及抗壓強度大,對摩擦和該劃的抵抗性高,膨脹系數小，不易生銹，能抗酸堿鹽類(lèi)的腐蝕，輥與輥之間接觸面須緊密，不能有細微縫隙。 為克服受壓后之撓曲變形，上輥和下輥具有“中高”（有時(shí)將下輥的中高分配10~15%給倒數第二輥），從而使紙面平整緊密地受壓，而達到壓光要求。一般壓光輥是采用鎳鉻鋼或冷鑄鐵制成的，硬度不低于80~85（肖氏）。至于輥子的大小，除與它在壓光機上的位置有關(guān)外，主要隨紙機寬度而異，即寬度越大直徑應越大。 紙頁(yè)由壓紙輥和上輥間引入后，順次通過(guò)各輥間，并借助刮刀使其由上一個(gè)輥剝下轉入下輥。隨著(zhù)由上至下輥數增加，線(xiàn)壓力增加。 一般壓光機底部?jì)蓚€(gè)輥子設有通風(fēng)冷卻降溫裝置，以消除壓光過(guò)程中由機械能所轉化的熱量，也可以在上數第2和第3輥處，設置這種通風(fēng)冷卻裝置，以調節紙幅橫向的壓光效果。壓光機有專(zhuān)設的冷卻通風(fēng)機，冷風(fēng)經(jīng)由噴嘴直吹輥子中心，每個(gè)噴嘴均設有閥門(mén)可以調節風(fēng)量，并可作水平移動(dòng)。 造紙壓光機機理 以往人們對于壓光的機理，曾理解為機械的壓縮和輥間速度差產(chǎn)生的摩擦作用造成的。當人們發(fā)現輥間的速度差是極小的，對摩擦作用提出疑問(wèn)時(shí)，又有人提出壓光是由于紙頁(yè)的變形性，當紙面受輥間的剪切作用而發(fā)生變形時(shí)引起的。 最近有人借助電子顯微鏡，清楚地看到經(jīng)壓光的紙頁(yè)表面留有清晰的壓光輥輥面的印痕，從而弄清了紙頁(yè)的壓光，主要是以轉印的形式，把輥面的平滑性轉印到紙面上造成的。 顯然，紙頁(yè)表面越柔軟可塑，輥子壓力越高，紙頁(yè)受壓時(shí)間越長(cháng)，越有利于獲得較高的壓光效果。而摩擦作用及紙面的剪切變形，都不起主要作用。

2024-04-17

普通壓光機的構造

普通壓光機一般由3~8個(gè)輥組成），各輥成一垂直線(xiàn)并安裝在同一機架上。下輥是主動(dòng)輥，其余輥子均由摩擦而傳動(dòng)。壓光機的輥數一般由車(chē)速和紙的品種而定。低中速紙機一般為六輥，薄頁(yè)紙可為三輥的，新聞紙則可達8~10個(gè)輥。 下輥承受全部外加壓力和各輥重量，故其直徑最大，從下數第二輥直接靠近主動(dòng)輥，因摩擦傳動(dòng)時(shí)受切向力較大，故直徑稍大。中間各輥的直徑最小，使輥間更趨于線(xiàn)接觸，從而增大對紙面的壓力，以提高壓光效果。最上輥承受外加壓力，故直徑也稍大。為了引紙方便，普通奇數輥的壓光機最頂上安裝有壓紙輥，壓紙輥可用毛毯制成。而偶數輥的壓光機則沒(méi)有壓紙輥，適用于壓縮空氣引紙。 普通壓光輥的輥體工作部分是在金屬鑄模中鑄造的，由于鑄造時(shí)熔融鐵水的熱量被金屬鑄模急劇地吸收，使其工作面形成一層約10~20mm、具有很高耐磨性的冷鑄層。 壓光輥表面要求非常光滑，圓錐度不大于0.005mm，橢圓度不大于0.01mm，抗張及抗壓強度大,對摩擦和該劃的抵抗性高,膨脹系數小，不易生銹，能抗酸堿鹽類(lèi)的腐蝕，輥與輥之間接觸面須緊密，不能有細微縫隙。 為克服受壓后之撓曲變形，上輥和下輥具有“中高”（有時(shí)將下輥的中高分配10~15%給倒數第二輥），從而使紙面平整緊密地受壓，而達到壓光要求。一般壓光輥是采用鎳鉻鋼或冷鑄鐵制成的，硬度不低于80~85（肖氏）。至于輥子的大小，除與它在壓光機上的位置有關(guān)外，主要隨紙機寬度而異，即寬度越大直徑應越大。 頁(yè)由壓紙輥和上輥間引入后，順次通過(guò)各輥間，并借助刮刀使其由上一個(gè)輥剝下轉入下輥。隨著(zhù)由上至下輥數增加，線(xiàn)壓力增加。 一般壓光機底部?jì)蓚€(gè)輥子設有通風(fēng)冷卻降溫裝置，以消除壓光過(guò)程中由機械能所轉化的熱量，也可以在上數第2和第3輥處，設置這種通風(fēng)冷卻裝置，以調節紙幅橫向的壓光效果。壓光機有專(zhuān)設的冷卻通風(fēng)機，冷風(fēng)經(jīng)由噴嘴直吹輥子中心，每個(gè)噴嘴均設有閥門(mén)可以調節風(fēng)量，并可作水平移動(dòng)。 造紙壓光機機理 以往人們對于壓光的機理，曾理解為機械的壓縮和輥間速度差產(chǎn)生的摩擦作用造成的。當人們發(fā)現輥間的速度差是極小的，對摩擦作用提出疑問(wèn)時(shí)，又有人提出壓光是由于紙頁(yè)的變形性，當紙面受輥間的剪切作用而發(fā)生變形時(shí)引起的。 最近有人借助電子顯微鏡，清楚地看到經(jīng)壓光的紙頁(yè)表面留有清晰的壓光輥輥面的印痕，從而弄清了紙頁(yè)的壓光，主要是以轉印的形式，把輥面的平滑性轉印到紙面上造成的。 顯然，紙頁(yè)表面越柔軟可塑，輥子壓力越高，紙頁(yè)受壓時(shí)間越長(cháng)，越有利于獲得較高的壓光效果。而摩擦作用及紙面的剪切變形，都不起主要作用。 ?

2024-03-29

壓光機的工作原理和操作注意事項

壓光機通常以連續擠壓的形式進(jìn)行工作，印刷品從送紙臺送入壓輥與壓輥之間的壓光桿下，在溫度和壓力的作用下，涂層粘在壓光機表面并被抹光。抹光之后的涂料層會(huì )慢慢冷卻下來(lái)，之后就會(huì )形成一層光亮的表面。壓光條是經(jīng)過(guò)獨特加工的不銹鋼環(huán)形鋼鏈。壓輥內部有非常多的遠紅外加熱源，提供抹光過(guò)程中所需的熱量。壓輥工作壓力一般選用電動(dòng)可變油壓系統，能準確滿(mǎn)足抹光壓力的大小要求，抹光速度可由變速驅動(dòng)電機或滑差電機進(jìn)行控制。 壓光機包含多個(gè)旋轉輥，并且設備百分之百自動(dòng)化并由主控制室控制。在對壓光機進(jìn)行保養或檢修時(shí)，應注意以下幾個(gè)方面的問(wèn)題： 1、在開(kāi)展維護或修理工作的時(shí)候，將相關(guān)區域的電源與獨立電機的保護開(kāi)關(guān)斷開(kāi)，避免意外激活壓光機，這一點(diǎn)非常的重要。 2、旋轉的輥筒不能用力或者是和別的物體進(jìn)行接觸。 3、壓光機的噪音不會(huì )低于85分貝，所以在附近的人員一定要記得佩戴好聽(tīng)力保護設備。 4、在壓光機運行時(shí)，所有具備有危險因素的機械設備調整都是明令禁止的。 5、出現斷紙時(shí)，壓區會(huì )自動(dòng)打開(kāi)。壓光機工作時(shí)，擠壓成型區是不允許任何一個(gè)人進(jìn)入的。 壓光機的工作原理和操作注意事項就為大家介紹到此了，不知道大家在看完以上內容介紹之后，是不是對這個(gè)問(wèn)題有了進(jìn)一步的了解。

2024-03-06

造紙壓光機理介紹

以往人們對于壓光的機理，曾理解為機械的壓縮和輥間速度差產(chǎn)生的摩擦作用造成的。 當人們發(fā)現輥間的速度差是極小的，對摩擦作用提出疑問(wèn)時(shí)，又有人提出壓光是由于紙頁(yè)的變形性，當紙面受輥間的剪切作用而發(fā)生變形時(shí)引起的。 ? 最近有人借助電子顯微鏡，清楚地看到經(jīng)壓光的紙頁(yè)表面留有清晰的壓光輥輥面的印痕，從而弄清了紙頁(yè)的壓光，主要是以轉印的形式，把輥面的平滑性轉印到紙面上造成的。 ? 顯然，紙頁(yè)表面越柔軟可塑，輥子壓力越高，紙頁(yè)受壓時(shí)間越長(cháng)，越有利于獲得較高的壓光效果。 ? 而摩擦作用及紙面的剪切變形，都不起主要作用。

2024-02-29

造紙壓光機，讀者是這樣總結的

超級壓光機是造紙的一種整飾裝備，它屬于軟壓光機的一種。紙幅通過(guò)超級壓光機上的紙粕輥與金屬輥的若干壓區，在機械力和熱力的作用下變得更加平滑，有光澤、緊密、平整或獲得透明性，防止與減少掉粉掉毛，改善紙幅的外觀(guān)及其某些物理質(zhì)量指標。 盡管近年來(lái)開(kāi)發(fā)了軟輥壓光機、超級軟輥壓光機，它們的出現已部分代替了超級壓光機的功能。 但隨著(zhù)超級壓光機的技術(shù)進(jìn)步，結構上的改進(jìn)，使它仍然成為生產(chǎn)高檔紙的不可替代的重要整飾設備。 技術(shù)進(jìn)步表現： 1）采用壽命長(cháng)，滿(mǎn)足使用工藝要求的新型紙粕輥，MC尼龍輥。 2）采用可補償或控制中高的浮動(dòng)可控中高輥或分區可控中高輥。 3）冷硬鑄鐵輥采用輥體四周有通孔或夾套的熱輥結構和溫控技術(shù)。 4）采用快速脫輥和軟著(zhù)陸機構，輥組中的輥筒在斷紙時(shí)能快速相互脫開(kāi)，使紙粕輥免受損傷。 5）配設紙幅張力、平滑度、光澤度、厚度的在線(xiàn)檢測儀和計算機控制系統。 6）能平穩地調節工作車(chē)速，升、降車(chē)速或減速時(shí)速度穩定。加壓時(shí)，主傳動(dòng)的動(dòng)態(tài)速降小，動(dòng)態(tài)響應好，靜態(tài)穩速精度高。退紙機構和卷紙機跟隨主傳動(dòng)的性能好。斷紙時(shí)，能快速制動(dòng)退、卷紙輥和輥筒的電氣傳動(dòng)系統。 7）采用軸式卷紙，可對卷紙的卷徑進(jìn)行檢測，通過(guò)計算電流來(lái)調節卷紙線(xiàn)速度，以使其與主傳動(dòng)跟蹤同步的系統。 為防止卷取得紙卷松緊不一，起拱起折的紙病和使紙卷的直徑卷得更大，采用了液壓水平可調的騎輥和敏感層探測器的光電跟蹤檢測裝置，保持騎輥與紙卷之間有不變的距離的新型卷紙技術(shù)。 當騎輥與紙卷保持恒定間隙時(shí)，紙卷為“軟卷”，當騎輥與紙卷保持穩定壓緊時(shí)，紙卷為“硬卷”，也就是保持恒定的表面卷取壓力。 8）采用自動(dòng)更換退紙紙卷和自動(dòng)更換卷紙紙卷的退紙及卷紙裝置，改善操作條件并大大提高作業(yè)效率。 9）中間輥深有輥重平衡裝置，使各壓區之間有相同的或不同的線(xiàn)壓力，改善紙幅兩面的整飾效果。 超級壓光機通?？煞譃閮深?lèi)： 1、供書(shū)寫(xiě)紙、印刷紙、涂布紙等文化紙及銅版紙使用的，其特點(diǎn)是對光澤度、平滑度要求較高，其門(mén)?幅較寬，車(chē)速較高、線(xiàn)壓相對較低和熱輥溫度較低。 2、供工業(yè)用紙如電容器紙、卷煙紙、仿羊皮紙等用的，其特點(diǎn)是幅門(mén)較窄、車(chē)速較低和線(xiàn)壓較高。 超級壓光機種的金屬輥和紙粕輥根據紙要求兩面光和一面光排列。紙幅與金屬輥接觸的一面的平滑度與光澤度均比與紙粕輥接觸的一面高。 壓兩面光紙幅的超級壓光機中，紙粕輥數應使紙的兩面有機會(huì )同金屬輥接觸，輥組的頂輥與底輥通常是金屬輥，除有兩根紙粕輥相互接觸外，其余都是紙粕輥與金屬輥交替排列的。 因此，這類(lèi)超級壓光機的輥組都是偶數輥。而用于單面涂布紙及單面光紙張的超級壓光機其輥筒數則是奇數。 除金屬的頂輥與底輥外，其余都為紙粕輥與金屬輥相互交替排列。 紙兩面的平滑度差可調節中間輥釋壓裝置的線(xiàn)壓力來(lái)調節。 超級壓光機的主要機構組成：退紙架、卷紙機和帶有輥組主體機架。 輥組：紙粕輥、作為頂輥和底輥的可控中高輥和可加熱或冷卻的金屬輥，金屬輥的滾面寬度必須大于紙粕輥。 紙幅溫度是使紙幅塑性化而取得較好壓光效果的重要因素。 一般是在金屬中輥作為熱輥，在其輥筒中通入熱水、蒸汽或其他加熱介質(zhì)來(lái)提高紙溫；有時(shí)也在金屬中輥中通入冷水以防紙粕輥因長(cháng)期運行而發(fā)生過(guò)量的熱積累使輥面受損傷。 紙張的平滑度與紙張的水分有很大關(guān)系，由于壓光機在運轉時(shí)摩擦產(chǎn)生大量的熱，會(huì )降低紙張應有的水分，降低紙張的平滑度和光澤度。 為了消除這些熱量，有的中間輥是鉆有直徑40~60毫米的空心輥，通冷卻水，以保持紙張一定的水分，來(lái)增加它的平滑度和緊度。 如果紙幅進(jìn)入壓光機的水分過(guò)高，容易粘輥、斷紙，對紙的光澤度也有影響。所以往中空輥通入蒸汽加熱，對紙張起到燙平作用，來(lái)提高紙的光澤度。 紙粕輥是由一種或多種纖維制成紙或織物后層層疊置填裝在軸上經(jīng)過(guò)壓緊而制成的，紙粕輥體要有一定的硬度，又要富有彈性。紙粕輥的硬度取決于制造紙粕輥的紙或織物的性質(zhì)以及制輥時(shí)的工藝條件。 影響紙張超級壓光的因素： 1）壓輥的線(xiàn)壓力高： 由于超級壓光的輥組是由金屬輥和紙粕輥組成。在加壓時(shí)，紙粕輥與紙接觸產(chǎn)生的彈性變形大，在兩輥間形成狹窄的面接觸，在線(xiàn)壓一定時(shí)，壓區的比壓下，紙頁(yè)不易被壓潰，因而能夠承受比普通壓光機大得多的線(xiàn)壓力，增加紙的緊度，也提高紙的平滑度。 壓光時(shí)紙粕輥的徑向變形，造成變形區內不同的圓周速度，導致輥筒間的微小滑動(dòng)，對紙張表面起了延壓和摩擦作用，提高了紙的平滑度和光澤度。 壓力過(guò)大，會(huì )使紙粕輥的印痕壓到紙上，影響紙的平滑度。 2）紙頁(yè)的水分：有些紙種，如電容器紙、半透明紙，要求高緊度和透明性好的紙張，水分大則壓光效果好，故這類(lèi)紙在壓光前要進(jìn)行回濕處理，把水分增濕到15%~28%。 3）壓光速度：壓光速度增加，紙受壓光作用的時(shí)間減少，但輥筒摩擦熱增加，反而有較好的效果，紙頁(yè)的平滑度與光澤度會(huì )略有提高； 4）壓光輥的數目及其表面溫度：在一定范圍內，提高棍子的溫度，可提高被壓光紙的平滑度、緊度和透明度，還可起到干燥減濕的作用，對壓光有利。但溫度過(guò)高，特別是紙頁(yè)水分含量過(guò)低時(shí)，將會(huì )對壓光效果產(chǎn)生不良影響。 這時(shí)必須噴飽和蒸汽到紙面上，增加紙的含水量?；蛘咄ɡ渌虢饘佥亙冉禍?，調節棍子溫度，把壓光水分控制在合理的工藝范圍。 5）紙的組成與纖維原料性質(zhì)：一般細薄而潤脹能力強的纖維及打漿度高的漿料抄成的紙，亞光后平滑度與緊度較易提高；對漿料而言，木漿高于草漿、化學(xué)漿高于磨木漿。填料粒度小、分散度高、質(zhì)地柔軟的，壓光效果好，紙的平滑度、光澤度和緊度好。

2024-02-07

造紙機壓光七大訣竅

1）通過(guò)的壓區數 通過(guò)的壓區數越多，紙頁(yè)受壓光作用的次數越多，自然壓光效果就越高。但根據壓光機的結構看，這似乎是由于壓區多，即輥數多，所以線(xiàn)壓力高所造成的結果。 有人在線(xiàn)壓力相同的情況下，使紙頁(yè)通過(guò)壓區數不同，所得結果證明，壓區數多，效果好。實(shí)際上是延長(cháng)了壓光時(shí)間所取得的效果。 2）線(xiàn)壓力 線(xiàn)壓力越大，在壓區所產(chǎn)生的壓縮作用越強，轉印效果越好。 但必須指出其效果的提高是有限的，當超過(guò)一定限度后，壓光效果提高不大，而紙頁(yè)的機械強度會(huì )大大降低。 3）車(chē)速 一般車(chē)速增高，壓光效果將降低。這是因為，紙頁(yè)也具有和瀝青那樣的所謂粘彈性物質(zhì)相似的性質(zhì)，即在力的作用下，作用的時(shí)間越長(cháng)，顯得越軟而易變形，作用的時(shí)間越短，顯得越硬，而有彈性。 當車(chē)速高時(shí)，紙頁(yè)瞬間經(jīng)過(guò)壓區，因此較硬而有彈性，壓光效果就降低了。因此車(chē)速提高，往往要求線(xiàn)壓力也應增高，輥數也相應增加，有的高速紙機，甚至設置兩臺壓光機，以延長(cháng)壓光時(shí)間。 4）水分 紙頁(yè)含水量增高時(shí)，塑性增強，有利于壓光，但水分太大時(shí)，會(huì )壓縮得過(guò)于緊密，使透明性大大增加，紙頁(yè)看起來(lái)發(fā)暗，即出現壓黑現象。因此含水量一般都控制在6～8%。 生產(chǎn)中經(jīng)常發(fā)現由于紙頁(yè)過(guò)干燥而使壓光效果不好的現象。而且如果機臺的干燥部負荷不夠，因采取強干燥而出現過(guò)干燥時(shí)，調節干燥的汽壓往往引起較大的波動(dòng)，此時(shí)可以在壓光機上設蒸氣噴管，使紙頁(yè)適當回潤，可提高壓光效果。 5）溫度 壓區的溫度越高，越有利于紙頁(yè)的塑性變形，因此有利于提高壓光效果。 實(shí)踐證明，在較高的溫度下，可在較低的線(xiàn)壓力和較少的壓區通過(guò)次數下，獲得較好的壓光效果，這樣可以大大減輕機械壓榨造成的紙頁(yè)強度降低等副作用。 最近發(fā)展了高溫壓光技術(shù)，通過(guò)各種型式的熱壓光輥（蒸氣加熱、電磁加熱和熱水加熱）最高可使輥溫升至200℃，此時(shí)紙頁(yè)內部保持較低的溫度，而紙頁(yè)內部不產(chǎn)生較大的壓縮變形，所以紙頁(yè)強度損失很少。 這種高溫壓光技術(shù)，要求輥子對紙頁(yè)的作用必須均勻，否則在低壓下難于使厚度壓得均勻，從而嚴重影響紙頁(yè)壓光的均勻性，因此輥子的加工和中高的設計，要求十分嚴格，而且紙頁(yè)本身要求勻度要非常好，這就限制了它在一般紙機上的應用。 這種壓光技術(shù)可以和可控中高輥，以及采用帶階梯擴散器和飄片的集流式流漿箱的夾網(wǎng)紙機配套使用。 6）壓光輥的類(lèi)型 普通紙機壓光機的壓光輥是較硬的冷鑄鐵輥，對于表面不平滑的紙頁(yè)，輥面將只接觸表面的凸起部分，而低處接觸不到。 接觸的部分緊度增高，加強壓則形成光點(diǎn)，使表面特性不均勻。軟壓光技術(shù)，利用彈性輥的變性吸收紙面的不平處，從而使紙面完全和鐵輥面接觸，壓光后紙頁(yè)的緊度平緩而連續地變化，紙頁(yè)表面特性無(wú)效；另外壓區寬，壓光時(shí)間長(cháng)而比壓相對降低，可使厚度降低較少（強度損失?。?，而平滑度提高。 7）紙頁(yè)的性質(zhì) 一般來(lái)說(shuō)，紙頁(yè)比較松軟而有塑性，就容易在壓區產(chǎn)生良好的轉印效果，從而有利于提高壓光效果。 比如新聞紙，雖然纖維比較挺硬，但由于松軟多孔，加上微細組分多，易于互相移動(dòng)變形，因此其壓光效果優(yōu)于較為脆硬的草漿； 適度打漿的紙料，由于其塑性增強，且成紙勻度較好，因此壓光效果優(yōu)于未打漿的紙料。 軟漿的塑性?xún)?yōu)于硬漿，從而壓光效果也較優(yōu)，但打漿度高和較軟的漿，更易出現壓黑現象；加填的紙頁(yè)，塑性增強了，所以壓光效果改善了。

2024-01-16

紙張的壓光效果，要做些什么

當紙張通過(guò)壓光機時(shí)，在線(xiàn)壓力的作用下，聚氨酯輥和紙張產(chǎn)生變形，形成一個(gè)變形面積。壓力即分布在該面積上。 ? 變形面積的寬度決定聚氨酯輥的變形量和紙張厚度的減少量。(線(xiàn)壓力與變形面積的寬度比稱(chēng)為比壓力，單位為kPa/m2)。 ? 與在壓榨部使用聚氨酯輥相同，在壓光機上使用聚氨酯輥能形成較寬的變形面積。 ? 在這種情況下，雖然線(xiàn)壓力很大，但比壓力較小，所以不會(huì )把紙張壓潰，并且能延長(cháng)紙張在輥問(wèn)壓區中的受壓時(shí)間。 ? 比壓力是決定紙張緊度、平滑度和光澤度的主要因素。 ? 在壓光機上，紙張緊度隨比壓力的增加而提高，而紙張的物理性能和它在壓光機上所獲得的緊度有關(guān)。 ? 紙張的平滑度和光澤度是由于紙張在輥間產(chǎn)生滑動(dòng)，并在壓力作用下表面產(chǎn)生塑性變形的結果。 ? 由于輥間壓區中紙張表面不平，而使紙張與輥筒僅僅局部接觸而不是全部寬度上接觸。 ? 當壓力提高時(shí)，接觸面積增加，因而紙張的光澤度和平滑度提高。 ? 當壓力增加超過(guò)某一極限范圍(250～300kN/m)，壓力再繼續增加對紙張平滑度的影響不大。 ? 聚氨酯輥的彈性模數越小則其徑向變形越大，輥間的滑動(dòng)亦越大，因此對于平滑度及光澤度要求高的紙種，如書(shū)寫(xiě)紙類(lèi)、印刷紙類(lèi)及涂布紙的壓光需要采用彈性好的聚氨酯輥。 ? 根據生產(chǎn)不同紙種的產(chǎn)品，包覆的聚氨酯輥肖氏硬度一般為880~950。 ? 車(chē)速和輥數 ? 當線(xiàn)壓力相同時(shí)，在一定范圍內增加輥數，可以提高紙張光澤度和平滑度，并且稍微增加紙張緊度。 ? 隨著(zhù)輥數的增加，紙張伸長(cháng)率也增加，而聚氨酯輥的硬度越小，紙張伸長(cháng)率也就越高。 ? 當壓光機車(chē)速提高時(shí)，由于紙幅在輥間壓區中受壓時(shí)間減少，使紙張平滑度提高量顯著(zhù)減少。 ? 當車(chē)速增加時(shí)，線(xiàn)壓力不變，則紙張平滑度下降；但提高車(chē)速時(shí)，所得紙張的光澤度和平滑度降低不大。 ? 紙張水分和紙筒溫度 ? 紙張的水分越大，可塑性就越大，壓光就越容易。 ? 因此紙張在通過(guò)壓光之前要經(jīng)過(guò)潤濕處理。 ? 對書(shū)寫(xiě)紙和印刷紙而言，在壓光機前的水分不應低于8％~9％，但很少達到10％。 ? 這兩種紙張的潤濕是在造紙機后卷紙機前進(jìn)行，最適宜的方法是將濕潤過(guò)的紙張在恒溫、恒濕環(huán)境擱置2～3天，使紙張內水分均勻分布。 ? 但當造紙機的生產(chǎn)能力很大時(shí)，則需很大的堆放面積，并使整飾車(chē)間內紙張的運輸工作復雜化，因此目前只有在生產(chǎn)高級紙時(shí)才采用此法。 ? 工業(yè)用紙(如電容器紙、仿羊皮紙等)在超級壓光前需要水分15％～30％，潤濕是在特制潤濕機上進(jìn)行，以保證沿紙張的全寬潤濕均勻。 ? 當紙張濕度不夠時(shí)，可在超級壓光機的頂部前面或中間輥處，用蒸汽補充潤濕紙張。 ? 紙張通過(guò)超級壓光機或普通壓光機時(shí)，輥筒的溫度決定紙張水分的變化，而水分的變化對壓光過(guò)程又有重大影響。 ? 因為超級壓光機和普通壓光機對過(guò)干紙的作用不大，因此需要調節蒸汽和水的供給量，使紙張在經(jīng)過(guò)上部各輥筒時(shí)，干度不會(huì )達到最終干度。 ? 為了獲得質(zhì)量良好的紙張，輥面應經(jīng)常磨光。輥面磨光要定期進(jìn)行，兩次磨光的時(shí)間間隔決定于壓光機的車(chē)速、線(xiàn)壓力、紙張中砂粒的含量和刮刀的使用狀況。 ? 當車(chē)速超過(guò)300m/min時(shí)，頂輥和中間輥每4～6個(gè)月要磨光1次；底輥12～18個(gè)月磨光1次；當車(chē)速低于300m/min時(shí)，頂輥和中間輥每8～12個(gè)月要磨光1次；底輥18～24個(gè)月磨光1次。由于壓光輥表面都經(jīng)加工，當車(chē)速不超過(guò)500m/min時(shí)，一般不需要校平衡。

2023-06-04

熱輥

結構和工作原理 熱輥是由鋁合金構成，表面鍍有一層的特殊的物質(zhì)，它不但可以耐高溫，最主要的是它對于碳粉及其他臟物不管是固體還是熔化的液體等都不會(huì )粘連，因此，能將承載物(如紙張、硫酸紙等)上的墨粉烤熔化。它的熱源是在熱輥中心的一支特殊的遠紅外燈管，當激光打印機開(kāi)機預熱(大約2分鐘)后，使熱輥表面的溫度達到100多攝氏度，而平時(shí)就將溫度固定在此位置，此后在工作中當前面的紙張送入定影器時(shí)，熱輥的燈管就接通加熱，以便熔化墨粉，而在當沒(méi)有紙張進(jìn)入時(shí)就不加熱，因此能保證不會(huì )超出預的溫度范圍。 日常維護 編輯?播報 熱輥在平常工作中也是一個(gè)比較容易損壞的配件，其損壞的地方主要是表面的特殊鍍膜，一旦磨損，就會(huì )將墨粉或臟物粘在上面，從而使輸出的樣稿上的字或圖缺線(xiàn)條，并且還會(huì )在其他空白的地方粘一黑塊，這對于一般的稿件來(lái)說(shuō)，也許還能勉強使用，而對于要求較高用于印刷的硫酸紙來(lái)說(shuō)，就不能用了。從這個(gè)意義上來(lái)說(shuō)，熱輥的日常維護主要是保護好其表面的鍍膜不受損害。因此，我們在平時(shí)工作時(shí)要注意做到以下幾點(diǎn)： (1)要注意不要用利器來(lái)刮熱輥，尤其是在卡紙時(shí)，要注意小心地將其卡住的紙拿出，這主要用機器本身運轉時(shí)將卡住的紙帶出，或者是打開(kāi)機蓋，然后用手轉動(dòng)齒輪，讓紙走出，盡量不要用手硬拔，更不能用螺絲刀、鑷子等利物去捅，以免損傷鍍膜。尤其對于如今比較常用的HP 6L激光打印機，由于它卡紙時(shí)不易拿出，有些用戶(hù)就用鑷子、鉗子之類(lèi)的來(lái)夾、來(lái)撬，而把其外面的薄膜捅破，使輸出的樣稿不能使用。因此，對于HP 6L打印機，如卡紙時(shí)，應先打開(kāi)盒蓋，取出粉盒，將熱輥壓軸(壓紙桿)開(kāi)關(guān)松開(kāi)，然后順著(zhù)紙熱均勻地把紙張拉出。若紙張已全部夾在定影器中，則應將打印機拆開(kāi)后把卡紙取出。 (2)平常要注意熱輥的清潔。不管什么型號的激光打印機，由于熱輥紙張、墨粉等經(jīng)常要從熱輥上經(jīng)過(guò)，雖然它本身是不粘墨的，但也難免會(huì )有一些臟物(如多余的墨粉、紙粉等)粘在上面，要及時(shí)地加以清理，清理時(shí)要關(guān)掉電源，讓機器冷卻后小心地拆開(kāi)蓋板，用脫脂棉沾些干凈的水將其上面的臟物清除掉，注意，不要用一些有機溶劑，以免損壞鍍膜。此外，要特別注意清潔與熱輥接觸的分離爪，因分離爪上經(jīng)常會(huì )粘上臟物，而在熱輥工作時(shí)分離爪是始終與熱輥相接觸的，如有臟物，就必然會(huì )磨擦熱輥，多次磨擦，就會(huì )損壞鍍膜，因此，在隔一定的時(shí)間后就要清潔一次分離爪。 這里順便介紹一下本人對原來(lái)佳能LBP-SX及LX機型的熱輥的一點(diǎn)改進(jìn)方法。由于原來(lái)這種佳能激光打印機的熱敏開(kāi)關(guān)和熱敏電阻是放在熱輥中間部位的，其熱每開(kāi)關(guān)的位置與熱輥幾乎要碰上，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用后，熱敏開(kāi)關(guān)上金屬(外面的薄膜很容易損壞)殼上就會(huì )粘上臟物，并被長(cháng)期的冷熱交替變得很硬，這樣長(cháng)時(shí)間地與熱輥接觸磨擦，很容易就把熱輥表面的鍍膜磨掉，使熱輥損壞，后來(lái)我經(jīng)過(guò)分析，發(fā)現熱敏開(kāi)關(guān)不必要與熱輥距離太近，因為它的開(kāi)關(guān)是由熱敏電阻決定的，而熱敏電阻必須保證與熱輥的距離，以保證熱輥感溫的正確，但熱敏開(kāi)關(guān)可以離開(kāi)熱輥，它的距離對熱輥的感溫沒(méi)有影響。因此，我就將定影器取下，打開(kāi)蓋子，將熱敏開(kāi)關(guān)的彈簧銅片壓實(shí)，把開(kāi)關(guān)與熱輥的距離拉開(kāi)，使其不會(huì )碰到熱輥，經(jīng)過(guò)改進(jìn)后裝上一試，效果很好，不但不影響原來(lái)的定影效果，也避免了熱敏開(kāi)關(guān)將熱輥磨損的毛病，而熱敏電阻由于比較軟，不易損壞熱輥，因此大大延長(cháng)了熱輥的壽命。 (3)要使用合格的紙張。激光打印機使用的紙張有一定的規格，一般來(lái)說(shuō)是70～100克的膠版紙，平時(shí)我們要盡量使用合適的紙張(平常多數是使用70克的雙面膠版紙)，千萬(wàn)不要使用太厚的紙張和不適合的銅版紙，因為太厚的紙張不但不容易輸出，而且還會(huì )迫使分離爪在熱輥上多次不規則的移動(dòng)，甚至使分離爪的頂尖部位刺到熱輥上，損壞鍍膜。因此，如客戶(hù)有特殊的要求時(shí)，要向其講明原因，不要接這樣的業(yè)務(wù)，以免得不償失。 (4)延長(cháng)熱輥壽命的一個(gè)辦法。如今的激光打印機已經(jīng)都把熱敏開(kāi)關(guān)和熱敏電阻安裝到不影響輸出的邊緣上，避免了熱輥被他們磨損的毛病。因此，熱輥的損壞主要是分離爪與其磨擦引起的。要避免其對一個(gè)地方的長(cháng)期磨擦，可考慮在使用一段時(shí)間后將熱輥掉個(gè)頭，因為熱輥本身上面并沒(méi)有什么特殊的構造和零件，兩端的區別只是一端有一缺口用以傳動(dòng)而已，所以，只要在另一端也用銼刀磨出一個(gè)同樣的缺口，就可以了，這樣掉個(gè)頭之后，分離爪與熱輥的接觸部位就會(huì )全部改變，從而可避免從始至終在同一位置上磨擦的弊病，本人在使用中曾這樣改進(jìn)后而延長(cháng)的熱輥的使用壽命。有興趣者不妨一試。此外，對于A(yíng)3幅面的激光打印機，其更換掉的熱輥有時(shí)可能還可以應用于A(yíng)4幅面的打印機，因為只要將壞的熱輥鋸短，再銼上相應的缺口，有時(shí)就可以了

2023-05-28

橡膠膠輥是由金屬芯和表皮彈性橡膠層制作而成。它具有一定彈性同時(shí)，要耐介質(zhì)和耐磨等特性是金屬滾無(wú)法代替的。目前一般在造紙、印刷、印染、打字、收割機、礱谷輥、收銀機、皮革以及采礦等很多行業(yè)看到橡膠輥的應用。

常見(jiàn)膠輥的硬度 印染輥 膠輥名稱(chēng) 膠輥硬度（邵氏A） 膠輥材質(zhì) 印花膠輥 92~97 丁腈+氯磺化 軋輥 80~85 丁腈+氯磺化 軋染輥 85~90 丁腈+氯磺化 空心彎輥 55~60 丁腈 平洗上輥 100 丁腈 平洗下輥 80 丁腈 膠印輥 膠輥名稱(chēng) 膠輥硬度（邵氏A） 膠輥材質(zhì) 油墨輥 20~25 丁腈 油印輥 25~30 丁腈 膠印輥 30~35 丁腈 印刷輥 40~45 丁腈 高速平墨輥 25~30 丁腈 造紙輥 膠輥名稱(chēng) 膠輥硬度（邵氏A） 膠輥材質(zhì) 托輥 85~95 天然、丁苯、順丁 擠水輥 75~85 天然、丁苯、順丁 壓榨輥 80~90 天然、丁苯、順丁 分毯輥 95~100 天然、丁苯、順丁 案輥 95~100 天然、丁苯、順丁 毛布輥 95~100 天然、丁苯、順丁 真空輥 80~90 天然、丁苯、順丁 胸輥 70~80 天然、丁苯、順丁 網(wǎng)伏輥 30~35 天然、丁苯、順丁 其他膠輥 膠輥名稱(chēng) 膠輥硬度（邵氏A） 膠輥材質(zhì) 皮革輥 50~60 硅膠、丁基、乙丙橡膠 礱谷輥 90~100 丁腈 皮帶機托輥 70~80 丁苯 打字機輥 85~90 丁腈 壓榨漿液輥 60~65 食品級材質(zhì) 點(diǎn)鈔機硅膠輥 55~75 硅膠 ? 橡膠名稱(chēng) 應用行業(yè) 主要優(yōu)點(diǎn) NR天然橡膠 印刷、木工、造紙、印染 1.彈性好2.良好的耐磨性3.機械強度高4.具有良好的耐堿性能，但不耐強酸。5.最高工作溫度80℃ SBR丁苯橡膠 造紙、印染、印刷 1.耐老化性能好2.耐磨性好3.良好的拉伸強度，耐非極性溶劑4.彈性低、熱撕裂性能差 CR氯丁橡膠 造紙、印染、印刷 1.優(yōu)良的耐老化性能2.耐油性、耐溶劑性良好3.優(yōu)異的阻燃性4. 耐非極性溶劑、耐化學(xué)腐蝕性好，除強氧化性酸外，其他酸堿對其幾乎無(wú)影響 EPDM三元乙丙 印刷、造紙UV油墨 1.良好的耐老化性能2.良好的耐熱性能3.彈性高4.對醇、酸、強堿、氧化劑、酮和某些酯類(lèi)有較大的抗耐性，但對汽油、苯、二甲苯等溶劑抗耐性較差 NBR丁腈橡膠 印刷 1.良好的耐油性2.耐磨性比NR高30%~50%3.耐熱性較好，但不耐臭氧4.對非極性和弱極性油類(lèi)和溶劑具有優(yōu)異的抗耐性，但對芳香烴和氯代烴油類(lèi)抵抗能力差 Q硅橡膠 復膜 1.卓越的耐高、低溫特性2.優(yōu)異的耐臭氧、耐氧、耐光耐候老化性能3.對低濃度的酸、堿有一定的抗耐性，對乙醇、丙酮等有很好的抗耐性4.強度低、耐磨性差，可最高耐溫250℃ CSM氯磺化聚乙烯橡膠 鋼鐵 1.耐老化性能優(yōu)異2.良好的耐磨、物理機械性能良好3.抗臭氧性能優(yōu)異4.可最高耐溫150℃5. 耐油性不如CR、NBR PU聚氨酯 橡膠、鋼鐵、鋁業(yè)、造紙 1.彈性好2.分耐溶劑和耐磨型兩種，分別具有耐磨性較好和耐油性較好的特點(diǎn)3.耐氧、臭氧、及紫外線(xiàn)輻射作用性能佳4.不耐酸、堿 氟橡膠輥 涂布 具特高的耐熱、耐油、耐酸堿等性能、耐氣透性、電絕緣性、耐老化、耐焰、耐磨等性能也很好，用于專(zhuān)用涂布設備。 丁基膠輥 化工類(lèi) 高的耐化學(xué)溶劑，較好的耐熱性(170℃)，優(yōu)良的耐酸堿性，適用于彩色印刷機械、制革機械、涂布設備等。 ? 橡膠成型工藝 ? 01 ? 配方設計基本要點(diǎn) 膠輥應具有準確而均勻有表面硬度， 又要求硫化膠具有良好的自粘性能， 選擇合適的生膠品種和配合劑也是極為重要，應注意下列要點(diǎn)。 （1）膠輥是厚制品。膠層厚度一般在 20~25mm之間，也有特殊要求加厚至40mm左右，在考慮西方時(shí)應充分注意厚制品的配方設計原則，則需要較長(cháng)的平坦硫化曲線(xiàn)，以適應低溫長(cháng)時(shí)間硫化的特 （2）配合劑調整。在硬質(zhì)膠配方中以消石灰作無(wú)機促進(jìn)劑避免硬質(zhì)膠過(guò)硫而發(fā)脆，若與促進(jìn)劑 DM并用性能更佳。軟化劑用量不宜過(guò)多，應避免利用易噴出的石油烷烴類(lèi)，否則容易產(chǎn)生脫層現象。 （3）硫化劑。采用高質(zhì)量的硫黃粉，可以避免發(fā)生硬度不均和不足。 ? 01 膠料制備 ? 對膠輥來(lái)說(shuō)，膠料的混煉是最為關(guān)鍵的環(huán)節。膠輥用膠料種類(lèi)從天然橡膠、合成橡膠到特種材料多達10余種以上，含膠率為25%～85%，硬度為土（0～90）度，跨越極大范圍。因此，如何使這些膠料混煉均勻已成為一大難題。常規的方法是采用開(kāi)煉機以多種母煉膠的形式進(jìn)行混煉加工。近些年來(lái)，企業(yè)更多地改用嚙合式密煉機，以分段混煉的方式制取膠料。 膠料達到均勻混煉之后還要用濾膠機進(jìn)行濾膠，消除膠料內的雜質(zhì)。然后再用壓延機、壓出機、貼合機制成沒(méi)有氣泡和雜質(zhì)的膠片或膠條，供膠輥成型用。在成型之前，對這些膠片、膠條還要進(jìn)行嚴格的外觀(guān)檢查，限定停放期，保持新鮮表面并防止粘連和擠壓變形。因為膠輥大部分為非模壓制品，一旦表面橡膠存在雜質(zhì)和氣泡，在硫化后對表面進(jìn)行研磨時(shí)即有可能出現砂眼，由此將導致整個(gè)膠輥出現超標返修，甚至報廢。 ? 02 成型 膠輥成型主要是在金屬芯上粘貼包覆橡膠，有包貼法、擠出法、模壓法、注壓法和注射法等。目前國內主要以機械或手工粘貼成型為主，國外多數已實(shí)現了機械自動(dòng)化。大中型膠輥基本上采用仿形擠出，用壓出膠片連續粘貼成型或擠出膠條連續纏繞成型的方式生產(chǎn)。同時(shí)，在成型過(guò)程中以微機自動(dòng)控制其規格尺寸和外觀(guān)形狀，有的也可用壓出機直角和異形擠出的方法進(jìn)行成型。 上述成型方法不僅能減輕勞動(dòng)強度，同時(shí)還能消除可能產(chǎn)生的氣泡。為防止膠輥硫化中變形并防止氣泡和海綿的產(chǎn)生，尤其對包貼法成型的膠輥，外部還要采用柔性加壓的方法。通常是在膠輥外表面包扎纏繞數層棉布或錦綸布，再用鋼絲或纖維繩索加以固定加壓。盡管這一工藝早已實(shí)現了機械化，但由于硫化之后還要除去包扎物，形成一個(gè)“盲腸”工藝，使制造過(guò)程復雜化，而且因包扎布、纏繞繩的使用次數極為有限、消耗量大而造成浪費。 對小型和微型膠輥可以采用手工貼片、擠出套入、注壓、注射和澆注等多種生產(chǎn)工藝形式。為提高生產(chǎn)效率，現已大多采用模制法，而且精度也遠遠高于非模制法。固體橡膠的注壓、注射以及液體橡膠的澆注，已成為最主要的生產(chǎn)方式。 ? 03 硫化 ? 目前，大中型膠輥的硫化方式依然是硫化罐硫化，雖然柔性加壓模式有所改變，但仍未脫離往返運輸吊卸的繁重勞動(dòng)負擔。硫化熱源有蒸汽、熱空氣和熱水3種加熱方式，主流仍是蒸汽。因金屬芯接觸水蒸汽而有特殊要求的膠輥，采用間接蒸汽硫化，時(shí)間要延長(cháng)1~2倍，一般常用于中空鐵芯的膠輥。對不能用硫化罐硫化的特殊膠輥，有時(shí)采取熱水硫化，但水污染的處理有待解決。 為防止橡膠與金屬芯因導熱差異產(chǎn)生不同收縮而造成膠輥與膠芯之間發(fā)生脫層，一般硫化多采用緩慢升溫升壓的方式，硫化時(shí)間遠比橡膠本身所需硫化時(shí)間要長(cháng)得多。大型膠輥為達到內外均一硫化以及使金屬芯與橡膠的導熱性相近，在罐內停留的時(shí)間往往長(cháng)達24~48h，約為橡膠正常硫化時(shí)間的30~50倍。 小型和微型膠輥現已大部分改為平板硫化機模壓硫化，徹底改變了膠輥傳統的硫化方式。近年還實(shí)行注壓機裝模、抽真空硫化，并且可以自動(dòng)開(kāi)閉模，機械化和自動(dòng)化程度大幅提高，而且硫化時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好。尤其是采用橡膠注射成型硫化機時(shí)，把成型和硫化兩個(gè)工序合二為一，時(shí)間可以縮短到2~4 min，已成為膠輥生產(chǎn)發(fā)展的重要方向。 目前，以聚氨酯彈性體（PUR）為代表的液體橡膠在膠輥生產(chǎn)中發(fā)展很快，并為之開(kāi)辟了材料和工藝革命的新途徑。它采用澆注形式，把復雜的成型操作與笨重的硫化設備甩掉，使膠輥生產(chǎn)工藝大為簡(jiǎn)化。不過(guò)，最大問(wèn)題是由于必須使用模具，對于大型膠輥特別是單個(gè)產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，導致生產(chǎn)成本大幅提高，給推廣使用帶來(lái)了很大困難。 為解決這一難題，近年開(kāi)始出現無(wú)模制造的PUR膠輥新工藝。它以聚氧化丙烯醚多元醇(TDIOL)、聚四氫呋喃醚多元醇(PIMG)和二苯甲烷二異氰酸酯(MDl)為原料，混合攪拌之后快速反應，定量地澆注到緩慢旋轉的膠輥金屬芯上，一步一步實(shí)現邊澆注邊固化，最后形成膠輥。這種工藝不僅流程短，機械化、自動(dòng)化程度高，而且省去了笨重的模具，可隨意根據要求生產(chǎn)各種規格尺寸的膠輥，使成本大幅度下降，現已成為PUR膠輥的主要發(fā)展方向。 另外，在世界各地用液體硅橡膠制造辦公自動(dòng)化設備方面使用的微型精細膠輥也發(fā)展很快。它們分為加熱固化(LTV)和室溫固化(RTV)兩大類(lèi)，所用設備也同上面的PUR不同，形成另一類(lèi)澆注形式。在這里，最關(guān)鍵的問(wèn)題是如何控制并降低膠料粘度，使之保持一定的壓力和擠出速度。 ? ? 04 表面處理 ? 表面處理是膠輥生產(chǎn)最后也是最關(guān)鍵的一道工序，表面研磨狀態(tài)直接左右著(zhù)膠輥的使用性能。目前研磨的方法多種多樣，但主要是機械車(chē)削和磨光，為此研磨方法、研磨工具及所用磨料非常重要，各企業(yè)多視其為技術(shù)決竅，保持對外不宣的態(tài)度。其中最大的問(wèn)題是如何解決研磨時(shí)橡膠的生熱現象和保持研磨后表面的最佳撓度。 膠輥除了對表面要進(jìn)行研磨處理外，還要徹底清洗，除去表面附著(zhù)的膠粉，要求較高的還要對表面進(jìn)一步作拋光加工，也有的在表面涂覆樹(shù)脂涂料、乳膠漆料、磁粉、靜電粉體等。同時(shí)，也可電鍍一層所需鍍層，或者進(jìn)行化學(xué)氧化處理等，以達到光感、抗蝕、磁化和導電等功能的目的。 隨著(zhù)膠輥的不斷發(fā)展，膠輥表面的涂敷技術(shù)也得到快速提高，現已開(kāi)始改變膠輥性能完全靠包覆橡膠的傳統方法。具體地說(shuō)，就是用涂層的方法改變和賦予膠輥新的性能。如利用壓延機、刮涂機一類(lèi)設備，增設油屏蔽層以達到提高耐油性的目的等，盡管膠輥的形狀、材料同原來(lái)一樣，但其功能卻發(fā)生了很大變化，有的變成功能膠輥，這種表面處理技術(shù)今后將很有發(fā)展前途。 綜上所述，現今生產(chǎn)使用的膠輥已形成了具有獨特工藝的產(chǎn)品系列。雖然目前國內仍以傳統產(chǎn)品為主，但技術(shù)含量在不斷提高，不少產(chǎn)品已經(jīng)進(jìn)入高新技術(shù)領(lǐng)域，附加值逐漸增大，正成為工業(yè)橡膠制品中又一個(gè)經(jīng)濟亮點(diǎn)。 我國有關(guān)膠輥檢測的標準，多是一些HG/T的行業(yè)標準。更具有權威和代表性的國家標準，只有寥寥幾個(gè)，相比其他塑料橡膠類(lèi)檢測國家標準，還不是太為完善。但是，有關(guān)膠輥的ISO國際標準還是極具參考價(jià)值的。今天小編就把國內及國際膠輥檢測標準整理了一下，方便大家可以了解查看。 ? 膠輥國內常見(jiàn)檢測標準 ■GB/T 23659-2017 復印機膠輥 ■GB/T 21538-2008 金屬薄板用涂覆膠輥 ■GB 9897-1988 造紙膠輥技術(shù)條件 ■HG/T 3954-2007 冶金膠輥 ■HG/T 3953-2007 木工機械用膠輥 ■HG/T 2287-2008 印刷膠輥 ■HG/T 2697-2017膠輥 第2部分：聚氨酯膠輥 ■HG/T 20

2023-05-21