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2023-05-21

常見(jiàn)膠輥的硬度 印染輥 膠輥名稱(chēng) 膠輥硬度（邵氏A） 膠輥材質(zhì) 印花膠輥 92~97 丁腈+氯磺化 軋輥 80~85 丁腈+氯磺化 軋染輥 85~90 丁腈+氯磺化 空心彎輥 55~60 丁腈 平洗上輥 100 丁腈 平洗下輥 80 丁腈 膠印輥 膠輥名稱(chēng) 膠輥硬度（邵氏A） 膠輥材質(zhì) 油墨輥 20~25 丁腈 油印輥 25~30 丁腈 膠印輥 30~35 丁腈 印刷輥 40~45 丁腈 高速平墨輥 25~30 丁腈 造紙輥 膠輥名稱(chēng) 膠輥硬度（邵氏A） 膠輥材質(zhì) 托輥 85~95 天然、丁苯、順丁 擠水輥 75~85 天然、丁苯、順丁 壓榨輥 80~90 天然、丁苯、順丁 分毯輥 95~100 天然、丁苯、順丁 案輥 95~100 天然、丁苯、順丁 毛布輥 95~100 天然、丁苯、順丁 真空輥 80~90 天然、丁苯、順丁 胸輥 70~80 天然、丁苯、順丁 網(wǎng)伏輥 30~35 天然、丁苯、順丁 其他膠輥 膠輥名稱(chēng) 膠輥硬度（邵氏A） 膠輥材質(zhì) 皮革輥 50~60 硅膠、丁基、乙丙橡膠 礱谷輥 90~100 丁腈 皮帶機托輥 70~80 丁苯 打字機輥 85~90 丁腈 壓榨漿液輥 60~65 食品級材質(zhì) 點(diǎn)鈔機硅膠輥 55~75 硅膠 ? 橡膠名稱(chēng) 應用行業(yè) 主要優(yōu)點(diǎn) NR天然橡膠 印刷、木工、造紙、印染 1.彈性好2.良好的耐磨性3.機械強度高4.具有良好的耐堿性能，但不耐強酸。5.最高工作溫度80℃ SBR丁苯橡膠 造紙、印染、印刷 1.耐老化性能好2.耐磨性好3.良好的拉伸強度，耐非極性溶劑4.彈性低、熱撕裂性能差 CR氯丁橡膠 造紙、印染、印刷 1.優(yōu)良的耐老化性能2.耐油性、耐溶劑性良好3.優(yōu)異的阻燃性4. 耐非極性溶劑、耐化學(xué)腐蝕性好，除強氧化性酸外，其他酸堿對其幾乎無(wú)影響 EPDM三元乙丙 印刷、造紙UV油墨 1.良好的耐老化性能2.良好的耐熱性能3.彈性高4.對醇、酸、強堿、氧化劑、酮和某些酯類(lèi)有較大的抗耐性，但對汽油、苯、二甲苯等溶劑抗耐性較差 NBR丁腈橡膠 印刷 1.良好的耐油性2.耐磨性比NR高30%~50%3.耐熱性較好，但不耐臭氧4.對非極性和弱極性油類(lèi)和溶劑具有優(yōu)異的抗耐性，但對芳香烴和氯代烴油類(lèi)抵抗能力差 Q硅橡膠 復膜 1.卓越的耐高、低溫特性2.優(yōu)異的耐臭氧、耐氧、耐光耐候老化性能3.對低濃度的酸、堿有一定的抗耐性，對乙醇、丙酮等有很好的抗耐性4.強度低、耐磨性差，可最高耐溫250℃ CSM氯磺化聚乙烯橡膠 鋼鐵 1.耐老化性能優(yōu)異2.良好的耐磨、物理機械性能良好3.抗臭氧性能優(yōu)異4.可最高耐溫150℃5. 耐油性不如CR、NBR PU聚氨酯 橡膠、鋼鐵、鋁業(yè)、造紙 1.彈性好2.分耐溶劑和耐磨型兩種，分別具有耐磨性較好和耐油性較好的特點(diǎn)3.耐氧、臭氧、及紫外線(xiàn)輻射作用性能佳4.不耐酸、堿 氟橡膠輥 涂布 具特高的耐熱、耐油、耐酸堿等性能、耐氣透性、電絕緣性、耐老化、耐焰、耐磨等性能也很好，用于專(zhuān)用涂布設備。 丁基膠輥 化工類(lèi) 高的耐化學(xué)溶劑，較好的耐熱性(170℃)，優(yōu)良的耐酸堿性，適用于彩色印刷機械、制革機械、涂布設備等。 ? 橡膠成型工藝 ? 01 ? 配方設計基本要點(diǎn) 膠輥應具有準確而均勻有表面硬度， 又要求硫化膠具有良好的自粘性能， 選擇合適的生膠品種和配合劑也是極為重要，應注意下列要點(diǎn)。 （1）膠輥是厚制品。膠層厚度一般在 20~25mm之間，也有特殊要求加厚至40mm左右，在考慮西方時(shí)應充分注意厚制品的配方設計原則，則需要較長(cháng)的平坦硫化曲線(xiàn)，以適應低溫長(cháng)時(shí)間硫化的特 （2）配合劑調整。在硬質(zhì)膠配方中以消石灰作無(wú)機促進(jìn)劑避免硬質(zhì)膠過(guò)硫而發(fā)脆，若與促進(jìn)劑 DM并用性能更佳。軟化劑用量不宜過(guò)多，應避免利用易噴出的石油烷烴類(lèi)，否則容易產(chǎn)生脫層現象。 （3）硫化劑。采用高質(zhì)量的硫黃粉，可以避免發(fā)生硬度不均和不足。 ? 01 膠料制備 ? 對膠輥來(lái)說(shuō)，膠料的混煉是最為關(guān)鍵的環(huán)節。膠輥用膠料種類(lèi)從天然橡膠、合成橡膠到特種材料多達10余種以上，含膠率為25%～85%，硬度為土（0～90）度，跨越極大范圍。因此，如何使這些膠料混煉均勻已成為一大難題。常規的方法是采用開(kāi)煉機以多種母煉膠的形式進(jìn)行混煉加工。近些年來(lái)，企業(yè)更多地改用嚙合式密煉機，以分段混煉的方式制取膠料。 膠料達到均勻混煉之后還要用濾膠機進(jìn)行濾膠，消除膠料內的雜質(zhì)。然后再用壓延機、壓出機、貼合機制成沒(méi)有氣泡和雜質(zhì)的膠片或膠條，供膠輥成型用。在成型之前，對這些膠片、膠條還要進(jìn)行嚴格的外觀(guān)檢查，限定停放期，保持新鮮表面并防止粘連和擠壓變形。因為膠輥大部分為非模壓制品，一旦表面橡膠存在雜質(zhì)和氣泡，在硫化后對表面進(jìn)行研磨時(shí)即有可能出現砂眼，由此將導致整個(gè)膠輥出現超標返修，甚至報廢。 ? 02 成型 膠輥成型主要是在金屬芯上粘貼包覆橡膠，有包貼法、擠出法、模壓法、注壓法和注射法等。目前國內主要以機械或手工粘貼成型為主，國外多數已實(shí)現了機械自動(dòng)化。大中型膠輥基本上采用仿形擠出，用壓出膠片連續粘貼成型或擠出膠條連續纏繞成型的方式生產(chǎn)。同時(shí)，在成型過(guò)程中以微機自動(dòng)控制其規格尺寸和外觀(guān)形狀，有的也可用壓出機直角和異形擠出的方法進(jìn)行成型。 上述成型方法不僅能減輕勞動(dòng)強度，同時(shí)還能消除可能產(chǎn)生的氣泡。為防止膠輥硫化中變形并防止氣泡和海綿的產(chǎn)生，尤其對包貼法成型的膠輥，外部還要采用柔性加壓的方法。通常是在膠輥外表面包扎纏繞數層棉布或錦綸布，再用鋼絲或纖維繩索加以固定加壓。盡管這一工藝早已實(shí)現了機械化，但由于硫化之后還要除去包扎物，形成一個(gè)“盲腸”工藝，使制造過(guò)程復雜化，而且因包扎布、纏繞繩的使用次數極為有限、消耗量大而造成浪費。 對小型和微型膠輥可以采用手工貼片、擠出套入、注壓、注射和澆注等多種生產(chǎn)工藝形式。為提高生產(chǎn)效率，現已大多采用模制法，而且精度也遠遠高于非模制法。固體橡膠的注壓、注射以及液體橡膠的澆注，已成為最主要的生產(chǎn)方式。 ? 03 硫化 ? 目前，大中型膠輥的硫化方式依然是硫化罐硫化，雖然柔性加壓模式有所改變，但仍未脫離往返運輸吊卸的繁重勞動(dòng)負擔。硫化熱源有蒸汽、熱空氣和熱水3種加熱方式，主流仍是蒸汽。因金屬芯接觸水蒸汽而有特殊要求的膠輥，采用間接蒸汽硫化，時(shí)間要延長(cháng)1~2倍，一般常用于中空鐵芯的膠輥。對不能用硫化罐硫化的特殊膠輥，有時(shí)采取熱水硫化，但水污染的處理有待解決。 為防止橡膠與金屬芯因導熱差異產(chǎn)生不同收縮而造成膠輥與膠芯之間發(fā)生脫層，一般硫化多采用緩慢升溫升壓的方式，硫化時(shí)間遠比橡膠本身所需硫化時(shí)間要長(cháng)得多。大型膠輥為達到內外均一硫化以及使金屬芯與橡膠的導熱性相近，在罐內停留的時(shí)間往往長(cháng)達24~48h，約為橡膠正常硫化時(shí)間的30~50倍。 小型和微型膠輥現已大部分改為平板硫化機模壓硫化，徹底改變了膠輥傳統的硫化方式。近年還實(shí)行注壓機裝模、抽真空硫化，并且可以自動(dòng)開(kāi)閉模，機械化和自動(dòng)化程度大幅提高，而且硫化時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好。尤其是采用橡膠注射成型硫化機時(shí)，把成型和硫化兩個(gè)工序合二為一，時(shí)間可以縮短到2~4 min，已成為膠輥生產(chǎn)發(fā)展的重要方向。 目前，以聚氨酯彈性體（PUR）為代表的液體橡膠在膠輥生產(chǎn)中發(fā)展很快，并為之開(kāi)辟了材料和工藝革命的新途徑。它采用澆注形式，把復雜的成型操作與笨重的硫化設備甩掉，使膠輥生產(chǎn)工藝大為簡(jiǎn)化。不過(guò)，最大問(wèn)題是由于必須使用模具，對于大型膠輥特別是單個(gè)產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，導致生產(chǎn)成本大幅提高，給推廣使用帶來(lái)了很大困難。 為解決這一難題，近年開(kāi)始出現無(wú)模制造的PUR膠輥新工藝。它以聚氧化丙烯醚多元醇(TDIOL)、聚四氫呋喃醚多元醇(PIMG)和二苯甲烷二異氰酸酯(MDl)為原料，混合攪拌之后快速反應，定量地澆注到緩慢旋轉的膠輥金屬芯上，一步一步實(shí)現邊澆注邊固化，最后形成膠輥。這種工藝不僅流程短，機械化、自動(dòng)化程度高，而且省去了笨重的模具，可隨意根據要求生產(chǎn)各種規格尺寸的膠輥，使成本大幅度下降，現已成為PUR膠輥的主要發(fā)展方向。 另外，在世界各地用液體硅橡膠制造辦公自動(dòng)化設備方面使用的微型精細膠輥也發(fā)展很快。它們分為加熱固化(LTV)和室溫固化(RTV)兩大類(lèi)，所用設備也同上面的PUR不同，形成另一類(lèi)澆注形式。在這里，最關(guān)鍵的問(wèn)題是如何控制并降低膠料粘度，使之保持一定的壓力和擠出速度。 ? ? 04 表面處理 ? 表面處理是膠輥生產(chǎn)最后也是最關(guān)鍵的一道工序，表面研磨狀態(tài)直接左右著(zhù)膠輥的使用性能。目前研磨的方法多種多樣，但主要是機械車(chē)削和磨光，為此研磨方法、研磨工具及所用磨料非常重要，各企業(yè)多視其為技術(shù)決竅，保持對外不宣的態(tài)度。其中最大的問(wèn)題是如何解決研磨時(shí)橡膠的生熱現象和保持研磨后表面的最佳撓度。 膠輥除了對表面要進(jìn)行研磨處理外，還要徹底清洗，除去表面附著(zhù)的膠粉，要求較高的還要對表面進(jìn)一步作拋光加工，也有的在表面涂覆樹(shù)脂涂料、乳膠漆料、磁粉、靜電粉體等。同時(shí)，也可電鍍一層所需鍍層，或者進(jìn)行化學(xué)氧化處理等，以達到光感、抗蝕、磁化和導電等功能的目的。 隨著(zhù)膠輥的不斷發(fā)展，膠輥表面的涂敷技術(shù)也得到快速提高，現已開(kāi)始改變膠輥性能完全靠包覆橡膠的傳統方法。具體地說(shuō)，就是用涂層的方法改變和賦予膠輥新的性能。如利用壓延機、刮涂機一類(lèi)設備，增設油屏蔽層以達到提高耐油性的目的等，盡管膠輥的形狀、材料同原來(lái)一樣，但其功能卻發(fā)生了很大變化，有的變成功能膠輥，這種表面處理技術(shù)今后將很有發(fā)展前途。 綜上所述，現今生產(chǎn)使用的膠輥已形成了具有獨特工藝的產(chǎn)品系列。雖然目前國內仍以傳統產(chǎn)品為主，但技術(shù)含量在不斷提高，不少產(chǎn)品已經(jīng)進(jìn)入高新技術(shù)領(lǐng)域，附加值逐漸增大，正成為工業(yè)橡膠制品中又一個(gè)經(jīng)濟亮點(diǎn)。 我國有關(guān)膠輥檢測的標準，多是一些HG/T的行業(yè)標準。更具有權威和代表性的國家標準，只有寥寥幾個(gè)，相比其他塑料橡膠類(lèi)檢測國家標準，還不是太為完善。但是，有關(guān)膠輥的ISO國際標準還是極具參考價(jià)值的。今天小編就把國內及國際膠輥檢測標準整理了一下，方便大家可以了解查看。 ? 膠輥國內常見(jiàn)檢測標準 ■GB/T 23659-2017 復印機膠輥 ■GB/T 21538-2008 金屬薄板用涂覆膠輥 ■GB 9897-1988 造紙膠輥技術(shù)條件 ■HG/T 3954-2007 冶金膠輥 ■HG/T 3953-2007 木工機械用膠輥 ■HG/T 2287-2008 印刷膠輥 ■HG/T 2697-2017膠輥 第2部分：聚氨酯膠輥 ■HG/T 20